180° 剥离力测试仪的应用关键：胶带与贴膏剂粘性检测
发布时间：2025-11-05 / 浏览数：2
在胶带固定、贴膏剂敷贴等场景中，“粘性” 并非单纯的手感判断，而是需要精准量化的关键性能指标。180° 剥离力测试仪（电子剥离试验机）通过模拟实际剥离场景，将 “粘性” 转化为可测量的力学数据，不仅成为胶带与贴膏剂产品质量管控的核心设备，更直接影响产品的使用体验与安全合规性。
180° 剥离力测试仪的核心功能，是在180° 恒定角度下，以稳定速度将粘性产品从标准基材（如钢板、棉布）上剥离，通过传感器实时采集剥离过程中的力值变化，最终得出平均剥离力、峰值剥离力等关键参数，客观评估产品的粘性强弱与稳定性。
1. 核心工作原理
设备采用 “恒定角度 + 匀速剥离” 的测试逻辑：
将胶带或贴膏剂的粘性面均匀贴合在标准基材上，并用标准压辊（通常 2000g）来回碾压 3 次，确保贴合紧密且无气泡；
设定剥离速度（常见范围 50-300mm/min，可按需调整），将基材固定在设备下夹具，粘性产品自由端固定在上夹具；
设备启动后，上夹具向上、下夹具保持不动，形成 180° 剥离角度，传感器实时记录剥离力值，测试结束后自动计算并显示平均剥离力。
2. 关键设备特性
角度精准可控：通过机械结构固定 180° 剥离角度，误差≤1°，避免角度偏差导致的力值数据失真。
速度稳定：采用伺服电机驱动，剥离速度波动≤2%，确保不同批次、不同样品的测试条件统一。
数据可视化：配备显示屏与数据存储功能，可实时显示剥离力 - 位移曲线，支持数据导出（如 Excel 格式），便于追溯与分析。
兼容性强：可更换不同材质的标准基材（如不锈钢板、亚克力板、医用棉布），适配胶带与贴膏剂的不同应用场景。
无论是胶带还是贴膏剂，180° 剥离力测试均需遵循 “标准化流程”，确保测试结果具有可比性与参考价值，以下为通用检测步骤（可根据行业标准调整细节）。
1. 样品准备：统一测试基准
从同一批次产品中随机抽取 3-5 个样品，胶带需裁取宽度 25mm（或 50mm，按标准要求）、长度 150mm 的试样，贴膏剂需保持完整且粘性面无破损、污染；
标准基材需提前清洁（用无水乙醇擦拭钢板，棉布需干燥无杂质），确保表面平整、无油污，避免影响贴合效果。
2. 样品贴合：模拟实际使用场景
将试样粘性面均匀贴合在标准基材指定区域，贴合过程中避免拉伸或褶皱；
用 2000g 标准压辊以 300mm/min 的速度来回碾压 3 次，确保粘性面与基材充分接触；
贴合完成后，将样品置于标准环境（温度 23±2℃、相对湿度 50±5%）中放置 20-30min，消除贴合后的应力。
3. 设备调试与测试：精准采集数据
设定剥离速度（胶带常用 100mm/min，贴膏剂常用 300mm/min，具体参考行业标准）、测试行程（通常 100mm，覆盖试样有效贴合长度）；
将基材固定在下夹具，试样自由端固定在上夹具，调整夹具位置，确保剥离初始角度为 180°；
启动设备，待测试完成后，记录设备显示的 “平均剥离力”（核心指标）与 “峰值剥离力”（评估剥离初期的粘性强度）。
4. 结果判定：结合行业标准
对比测试结果与产品标准要求（如胶带需≥5N/25mm，贴膏剂需在 1.5-3N/25mm 之间），若所有试样的平均剥离力均在合格范围内，且偏差≤10%，则判定该批次产品粘性合格；
若出现单个试样数据异常，需重新取样测试，排除操作误差后再判定。
1、在胶带行业的应用
胶带质量控制
标签与包装胶带开发
特种胶带性能评估
2、在贴膏剂行业的应用
医用贴剂：评估粘附持久性
透皮给药系统：控制药物释放速率
伤口敷料：平衡粘附与易撕性
180°剥离力测试仪作为胶粘材料性能评价的“金标准”工具，已在胶带与贴膏剂行业构建起从研发、生产到合规的完整技术链条。随着消费者对产品体验和医疗安全要求的不断提升，剥离力测试将不再仅是实验室数据，而是连接材料科学与终端信任的重要桥梁。
