在现代制造业中，胶粘剂已广泛应用于电子、医疗、包装、汽车、建筑等多个领域。其粘接性能的可靠性，直接关系到终端产品的结构完整性与使用寿命。其中，180°剥离强度作为衡量胶粘剂在挠性材料与刚性材料界面粘附能力的核心指标，已成为质量控制、配方优化与产品认证的重要依据。

我国现行标准 GB/T 2790-1995《胶粘剂 180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料》 为该测试提供了科学、统一、可重复的操作规范。本文将从标准原理、试验流程、关键参数及配套仪器四大维度，系统解析该方法的技术内涵与实践价值。

一、标准核心：什么是180°剥离强度？

根据GB/T 2790，180°剥离强度是指：在规定条件下，将由挠性材料（如塑料薄膜、橡胶、织物）与刚性材料（如金属板、硬质塑料）通过胶粘剂粘接而成的试样，以180°角度匀速剥离时，单位宽度上所承受的平均剥离力，单位为 kN/m 或 N/mm。

二、试验原理与流程详解

1. 试样制备

• 刚性材料：通常采用不锈钢板（尺寸 ≥125 mm × 50 mm × 1.1 mm），表面需清洁、平整；

• 挠性材料：如PET膜、铝箔、纸张等，长度 ≥350 mm；

• 涂胶与固化：在规定区域均匀涂胶，按胶粘剂说明书进行固化（常温/加热/加压），确保胶层厚度一致、无气泡。

2. 试验装置要求

• DBL-01电子剥离试验机：需具备恒定速率分离功能，力值示值误差 ≤ ±2%；

• 夹头系统：

• 一个夹头固定刚性试片，确保胶接面平行于拉力方向；

• 另一个夹头夹持挠性试片，为自校准型，保证剥离力始终平行于胶接面；

• 负荷范围：试样破坏负荷应处于满量程的10%~80%之间，以保障测量精度。

3. 试验步骤

1. 将挠性试片未胶接端弯曲180°；

2. 刚性试片夹于上夹头，挠性试片夹于下夹头，确保对中；

3. 启动设备，以 100 ± 10 mm/min 的恒定速率剥离（特殊需求可协商其他速率）；

4. 自动记录剥离力-位移曲线，至少剥离125 mm胶接长度；

5. 观察并记录破坏类型：

• 粘附破坏（胶与基材分离）；

• 内聚破坏（胶层内部断裂）；

• 被粘物破坏（基材本身撕裂）。

三、数据处理与结果判定

• 有效剥离段：通常取剥离曲线中 25~125 mm 区间的数据（排除初始不稳定段）；

• 平均剥离力：可通过软件自动积分、划等高线法或面积法计算；

• 报告内容：应包含试样信息、环境条件、剥离速率、平均剥离强度、破坏类型及异常现象。

四、符合GB/T 2790的专业剥离试验仪

为确保测试结果的准确性与合规性，选择一台严格遵循GB/T 2790标准设计的剥离强度试验仪至关重要。山东泉科瑞达DBL-01电子剥离试验机具备以下核心优势：

✅ 精准力值传感

• 采用高分辨率S型或轮辐式传感器，精度达 0.5级，最小分辨率 0.01 N；

• 力值误差 ≤ ±0.5%，远优于标准要求的±2%。

✅ 智能夹持系统

• 配备刚性/挠性双夹头，挠性夹头具备自调平功能，确保180°剥离角度恒定；

• 夹具可快速更换，适配不同宽度试样（10–50 mm）。

✅ 全自动测试流程

• 支持设定剥离速率（10–500 mm/min无级可调）；

• 实时绘制力-位移曲线，自动计算平均剥离力、最大/最小值；

• 数据可存储、导出（USB/RS232）、打印，支持LIMS系统对接。

✅ 多标准兼容

除GB/T 2790外，还可执行：

• GB/T 2792（压敏胶带180°剥离）

• GB/T 8808（复合膜剥离）

• YBB 00102003（药用贴剂剥离力）

• ASTM D903、ISO 8510 等国际标准

五、结语

GB/T 2790不仅是一份试验方法标准，更是连接材料研发、生产控制与终端应用的“技术桥梁”。在胶粘制品日益精细化、功能化的今天，企业唯有依托标准化流程与高精度仪器，才能真正实现“粘得牢、剥得准、控得稳”。

选择一台符合GB/T 2790要求的全自动剥离强度试验仪，不仅是对产品质量的承诺，更是对用户安全与品牌信誉的守护。