在包装、标签、电子、医疗等多个行业中，不干胶材料的粘附性能直接关系到终端产品的使用体验与可靠性。而180度剥离强度测试，作为评估不干胶背胶粘接性能的核心手段，已成为企业质量控制体系中不可或缺的一环。本文将深入解析不干胶背胶180度剥离强度检测的标准方法，并结合泉科瑞达DBL-01型剥离强度试验仪的实际应用，为行业用户提供一套科学、规范、可落地的测试解决方案。

一、什么是180度剥离强度？为何如此重要？

180度剥离强度是指：将不干胶试样以180°角度从标准基材（如不锈钢板）上匀速剥离时，单位宽度所需施加的平均力值，通常以 N/25mm 或 N/cm 表示。

该测试模拟了日常使用中最常见的撕揭场景——例如物流标签撕除、食品包装开启、电子元件固定胶带移除等。通过该测试，可以有效评估：

• 胶黏剂的初粘性与持粘性

• 不同基材间的适配性

• 环境温湿度对粘附性能的影响

• 产品是否具备“易撕不留残胶”的用户体验

若剥离力过小，可能导致标签在运输中脱落；若过大，则可能撕破面材或残留胶痕，影响品牌形象。因此，精准、稳定的180度剥离测试是保障不干胶产品质量的关键。

二、180度剥离强度测试标准流程（依据GB/T 2792、ASTM D3330等）

1. 样品制备

• 试样尺寸：通常裁剪为 宽25mm ± 0.5mm，长≥150mm

• 基材要求：使用标准不锈钢板（或其他指定材质），表面清洁无油污

• 粘贴工艺：用 2kg标准压辊 以 300mm/min 速度往返滚压3次，确保无气泡、无褶皱

2. 环境调节

• 测试前需在 （23±2）℃、（50±5）%RH 的标准环境中放置 ≥20 分钟，使胶层达到平衡状态

3. 仪器参数设置

• 剥离速度：常用 300mm/min（也可根据材料特性调整为50–500mm/min）

• 力值量程：根据预估剥离力选择合适传感器（如0–50N适用于普通办公标签）

• 夹具角度：必须严格保持 180°±1°，避免角度偏差引入系统误差

4. 测试执行与数据采集

• 固定基材于下夹具，夹持不干胶自由端于上夹具

• 启动设备，匀速剥离，实时记录 力-位移曲线

• 截取稳定剥离段（通常50–100mm区间），计算平均剥离力

5. 结果判定与优化

• 多组试样取平均值（建议≥5组），提升数据可靠性

• 对比企业内控标准或行业规范（如医用胶带YY/T 0148）

• 若不合格，可反向优化胶水配方、涂布工艺或存储条件

三、泉科瑞达DBL-01型180°剥离强度试验仪技术优势

作为山东泉科瑞达仪器设备有限公司（qktester）推出的新一代智能剥离强度测试设备，DBL-01型180°剥离强度试验仪专为不干胶、胶带、复合膜、医用贴剂等材料设计，全面满足ISO、GB、ASTM等国际国内标准要求。

✅ 核心优势亮点：

• 高精度传感系统：采用0.5级高精度力传感器，分辨率高达 0.01N，微小力值变化也能精准捕捉

• 180°恒角剥离夹具：专用旋转夹具确保剥离角度恒定，杜绝人为操作误差

• 无级调速驱动：伺服电机+滚珠丝杠系统，速度范围 1–500mm/min 可任意设定，适配各类材料

• 智能数据处理：7英寸触控屏实时显示力值曲线，自动计算平均剥离强度、峰值、标准差，并支持 USB/RS232数据导出

• 多功能兼容：除180°剥离外，还可扩展90°剥离、拉伸、撕裂、热封强度等测试，一机多用

• 安全可靠：具备过载保护、限位报警、自动清零等多重安全机制，保障操作人员与设备安全

四、结语

在智能制造与品质升级的大趋势下，不干胶产品的粘附性能已不再是“差不多就行”的模糊指标，而是需要通过标准化、数字化手段进行精确管控的关键参数。泉科瑞达DBL-01剥离强度试验仪，凭借其高精度、高稳定性与智能化操作体验，正成为众多头部企业实验室与产线质检的首选设备。

关键词：不干胶剥离强度测试、180度剥离试验仪、DBL-01、泉科瑞达、胶带粘性检测、剥离力测试方法、GB/T 2792、不干胶质检设备、智能剥离强度仪、标签粘附性能