胶粘剂通过界面粘附作用实现材料连接，广泛应用于电子、汽车、航空航天、包装等领域。剥离强度作为衡量胶粘剂抗分离能力的重要参数，直接反映粘接接头在受力条件下的耐久性。180度剥离强度法通过剥离强度试验机模拟实际使用中胶层受垂直于界面的拉力作用，能够准确评估胶粘剂在动态载荷下的性能表现，成为行业标准化测试方法（如ASTM D903、ISO 8510-2等）的核心内容。

一、180度剥离强度法测试原理

1.测试定义

180度剥离强度法是指将胶粘剂粘接的试样，使用剥离强度试验机以180度角匀速剥离，测量单位宽度胶层所承受的剥离力（N/mm或lb/in）。该方法通过控制剥离速度、角度及试样尺寸，消除非界面因素干扰，直接反映胶粘剂的内聚力与粘附力平衡。

2.试验机工作原理

剥离强度试验机主要由以下部分构成：

• 驱动系统：采用伺服电机或步进电机，实现0.1-1000 mm/min的无级调速；

• 力值传感器：高精度应变片式传感器，量程通常为0-1000 N，精度±0.5%；

• 夹具系统：上夹具固定试样自由端，下夹具固定基材，确保180度剥离角度；

• 控制系统：集成数据采集与处理模块，实时记录力-位移曲线并计算剥离强度。

二、180度剥离强度测试流程

1.试样制备

• 基材选择：根据应用场景选择代表性材料（如金属、塑料、复合材料）；

• 胶层控制：采用涂布器控制胶层厚度（通常为0.1-0.3 mm），确保均匀性；

• 固化条件：按产品说明书进行热固化或室温固化，记录固化时间与温度；

• 尺寸规范：试样宽度通常为25 mm，长度需满足剥离行程要求（如150 mm以上）。

2. 测试步骤

• 校准设备：使用标准砝码验证力值传感器精度；

• 安装试样：将基材固定于下夹具，自由端夹持于上夹具，确保剥离角度为180°±2°；

• 设置参数：根据标准选择剥离速度（如300 mm/min）；

• 启动测试：系统自动记录剥离力峰值与平均值；

• 数据处理：计算单位宽度剥离强度（σ=F/b，其中F为平均力，b为试样宽度）。

三、影响测试结果的关键因素

1.操作因素

• 剥离速度：速度增加导致剥离力升高（动态粘弹性效应），需严格遵循标准；

• 角度偏差：角度每偏离1°，可能导致结果误差约3%；

• 试样对齐：基材与自由端未对齐会引入剪切分量，影响数据准确性。

2.材料因素

• 基材表面处理：清洁度、粗糙度及表面能显著影响粘接强度；

• 胶层厚度：厚度不均会导致应力集中，降低剥离强度；

• 环境条件：温度、湿度变化可能引发胶层蠕变或界面失效。

180度剥离强度法作为胶粘剂性能评估的核心方法，其测试结果受设备精度、操作规范及材料特性等多因素影响。通过优化剥离强度试验机配置、严格控制试样制备工艺及采用先进数据处理方法，可显著提升测试结果的准确性与重复性。