一、180°剥离强度测试的原理

180°剥离强度测试是评估材料粘接性能的核心方法之一，广泛应用于胶粘剂、胶粘带、复合膜、医用贴剂等领域的质量控制。其原理是通过施加拉力，使试样以180°角度从基材表面完全剥离，测量剥离过程中所需的力值。

该测试方法模拟了实际应用场景中的受力状态，例如胶带从物体表面剥离、复合材料分层等，能够精准反映粘接界面的结合强度与耐久性。根据国家标准 GB/T 2790-1995 和 GB/T 2792-2014，180°剥离测试需确保剥离角度准确、速度可控（通常为270-330 mm/min），并记录力-位移曲线以分析粘接失效机制。

二、实践操作：从试样制备到数据分析

1. 试样制备

• 材料选择：根据测试需求选择基材（如不锈钢板、无纺布、塑料板）和胶粘材料（胶带、胶膜等）。

• 尺寸要求：试样宽度通常为25 mm或30 mm，长度需满足夹具间距要求（如400 mm）。

• 粘贴工艺：将试样均匀粘贴于基材表面，使用标准压辊（如2000 g重压辊）以60 cm/min速度滚压4次，确保无气泡。

2. 设备安装与参数设置

• 夹具固定：将基材固定于试验机下夹具，试样自由端夹持于上夹具，调整角度为180°。

• 参数设定：设置剥离速度（如300 mm/min）、采样频率及力值范围（确保在传感器量程的15%-85%之间）。

3. 测试执行与结果分析

• 启动试验：设备匀速拉伸试样，实时记录剥离力与位移数据。

• 数据处理：计算平均剥离强度，并结合力-位移曲线分析粘接失效模式（如界面剥离、内聚破坏）。

三、泉科瑞达DBL-01电子剥离试验机的技术核心

1. 高精度测量系统

• 力值传感器：搭载0.5级高精度传感器（量程可选5N-500N），分辨率高达0.001N，确保微小力值变化无遗漏。

• 位移控制：采用精密滚珠丝杠传动，行程达600 mm，速度范围0.5-1000 mm/min，无级变速满足不同标准需求（如YY/T 0148-2006中300 mm/min±10 mm/min的要求）。

2. 智能化操作与合规性设计

• 触控界面：7寸大屏菜单式操作，支持一键设置参数（如速度、标距），内置药典测试模板（如0952医用贴膏剂测试）。

• 数据管理：标配微型打印机及RS232接口，支持实时打印与数据导出；可选配GMP软件，实现审计追踪、电子签名等功能，符合医疗、制药行业合规要求。

3. 多场景适配能力

• 扩展功能：支持90°剥离、拉伸强度、剪切力、热封强度等多样化测试，适配胶粘带、复合膜、电池隔膜、离型纸等多种材料。

• 安全保护：配备限位保护、过载保护及自动回位功能，保障设备与操作安全。

四、结语

180°剥离强度测试是材料粘接性能评估的“金标准”，而泉科瑞达DBL-01电子剥离试验机的技术革新则为测试精度与效率提供了保障。通过高精度传感器、智能化控制及多标准适配能力，DBL-01不仅满足科研与生产的严格需求，更为胶粘材料的研发优化与质量管控提供了可靠工具。