在胶粘材料、复合包装、标签、医用敷料、电子器件封装等多个工业领域，材料之间的粘接性能直接关系到产品的可靠性、安全性和使用寿命。剥离强度作为衡量粘接界面抗分离能力的重要力学指标，其测试方法因应用场景不同而有所差异。其中，90度剥离强度测试因其操作简便、受力方向明确、适用于多种柔性材料组合，被广泛应用于实验室和生产线质量控制中。本文将系统介绍90度剥离强度测试仪的工作原理、标准检测方法、适用材料范围及典型应用场景，为相关技术人员提供实用参考。

一、什么是90度剥离强度？

90度剥离强度是指在测试过程中，将两层被粘材料以90度夹角匀速剥离时，单位宽度所需施加的平均力值，单位通常为 N/mm 或 N/15mm。与180度剥离（常用于复合膜）相比，90度剥离更适用于以下情况：

• 一侧基材刚性较强（如金属板、硬质塑料），无法反向折叠；

• 被测样品结构不对称（如胶带贴于钢板、标签贴于瓶身）；

• 需模拟实际使用中的揭除方式（如撕下创可贴、移除保护膜）。

该测试能有效反映胶粘剂的初粘性、持粘性及界面结合力。

二、标准检测方法（依据主要标准）

虽然90度剥离无单一专属国标，但多个行业标准均采用此方法，常见依据包括：

• GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》

• 规定压敏胶带在不锈钢板上以90度或180度剥离的测试条件；

• ASTM D903《Standard Test Method for Peel or Stripping Strength of Adhesive Bonds》

• 明确90度剥离适用于柔性-刚性粘接体系；

• ISO 8510-2《Plastics — Peel resistance of bonded assemblies》

• 涵盖塑料粘接件的90度剥离测试；

• YBB 标准（药包材）：如YBB00132002《药品包装用复合膜、袋通则》中对特定结构可采用90度剥离。

典型测试流程如下：

1. 试样制备

• 将胶粘材料（如胶带、标签、复合膜）平整贴合于标准刚性基材（如 SUS304 不锈钢板，尺寸通常为25 mm × 150 mm）；

• 使用标准辊（如2 kg橡胶辊）以恒定速度往复滚压2次，排除气泡并确保粘接均匀；

• 在标准环境（23±2℃，50±5% RH）下静置20分钟至24小时（依标准要求）。

2. 仪器设置

• 剥离速度：通常为300 mm/min（GB/T 2792）或150 mm/min（ASTM D903）；

• 夹具安装：确保剥离方向垂直于粘接面，形成90度夹角；

• 预设试样宽度（如25 mm），用于结果归一化。

3. 测试执行

• 启动设备，上夹具匀速向上拉起柔性层；

• 系统实时记录剥离过程中的力值变化；

• 测试长度建议≥100 mm，以获取稳定数据段。

4. 结果计算

结果取至少3个平行样的平均值，并注明测试标准、基材类型及环境条件。

三、90度剥离测试的适用范围

90度剥离强度测试仪广泛应用于多个领域，包括但不限于：

1. 胶粘剂行业：评估胶带、标签的粘接持久性，确保产品质量和可靠性。

2. 薄膜行业：测试软质复合塑料材料的剥离强度，确保包装材料的复合牢度。

3. 电子行业：用于测试PCB板、覆铜陶瓷基板（如DCB、AMB、DPC）上铜箔的抗剥离力。

4. 复合材料行业：测试金属复合板（如铝复合、钛铝复合）、线路板层间的剥离强度。

5. 医药包装：评估药品包装用镀铝复合膜的剥离强度，确保包装在运输、储存和使用过程中的完整性。

6. 汽车制造：测试汽车内饰材料、密封条等的剥离强度，确保其在各种环境下的性能。

7. 建筑行业：评估建筑用胶、密封材料的剥离强度，确保建筑物的安全性和耐久性。

通过90度剥离强度测试，可以为各个行业的质量控制和研发提供重要依据，帮助制造商优化生产工艺，提高产品质量，增强市场竞争力。

四、测试注意事项与常见问题

• 基材表面处理：不锈钢板需用溶剂（如丙酮）清洁并干燥，确保无油污；

• 贴合压力一致性：手工滚压易引入误差，建议使用标准压辊机；

• 剥离角度监控：夹具设计不良会导致角度偏离，影响结果重复性；

• 初始峰值干扰：前10–20 mm数据常不稳定，应剔除后计算平均值；

• 温度敏感性：某些胶粘剂在高温下剥离力显著下降，必要时进行温控测试。

90度剥离强度测试仪作为一种通用性强、操作灵活的粘接性能评估工具，在众多工业领域发挥着不可替代的作用。通过遵循相关标准、规范操作流程并结合实际应用场景，企业可精准把控材料粘接质量，预防脱胶、翘边、密封失效等风险。